1、工藝過程簡介   

毛油→毛油暫存罐→計量→過濾→換熱→加熱→混合器→酸油反應器→
                                                       ↑
                               磷酸暫存罐→定量泵→磷酸┙

        定量泵←堿液                          軟水
         ↓                                    ↓
混合器→堿反應器→加熱器→碟式離心機→混合器→水洗罐→加熱器→
                   ↓                       
                                    皂腳                      
        

     真 空
     ↑
碟式離心機→換熱器→加熱器→干燥脫溶塔→換熱器→冷卻器 →精濾→4級油
↓
含油廢水
↓
污油捕集器→污油→回煉
↓
廢水
                                                                  
2、工藝過程說明   
從儲存罐來的毛油經過換熱器回收成品油熱量，然后通過加熱器達到工藝要求的油溫；通過磷酸計量泵加入一定量的磷酸，經過高剪切混合器充分混合，之后在酸調理罐中滯留至設定的反應時間，以保證全部的非水化磷脂的凝聚，過量的磷酸可以和游離脂肪酸一起在后續(xù)的堿煉工序內除去。
在堿煉工序內，從脫膠罐來的油經計量加入一定濃度的堿液在高效混合器內混合，然后被送入反應延時罐內停留足夠的時間，在這個過程中，堿液皂化游離脂肪酸及一些過量的磷酸形成皂腳，形成的皂腳也起著一定的吸附油中的其它雜質及色素體的作用。為了增強分離效果，油/皂的混合物在加熱器被加熱至到一定溫度，以減低它的粘度，然后進入自清式脫皂離心機，分離脫除油中皂腳。
從自清式離心脫皂機來的脫皂油中仍然含有少量殘皂，為了清除它，需加入一定量的熱軟水在水洗混合器混合后進入水洗罐內進行水洗，熱軟水會吸收油中殘皂及其它雜質，再經過第二臺自清式水洗離心機分離出廢水；最后水洗油通過加熱進入真空干燥塔在真空下脫水干燥得到脫膠堿煉油－四級油。
3、本公司的技術優(yōu)勢及特點
① 本公司的生產線，采用先進且成熟可靠的工藝設備，充分保持節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢，同時具有操作靈活，性能可靠的諸多優(yōu)點。設備布局合理、美觀、清潔；

② 盡可能地合理地節(jié)約土建投資及能源消耗；考慮當地氣候、水質對生產工藝、設備的影響因素，充分保證工藝設備的廣泛適應性。
③工藝設備配置充分保證生產線具有適應性強的特征，并能最大化的做到產品多樣化。本公司提供的堿煉中和生產線，不僅滿足生產四級油要求，同時為滿足生產一級或二級油時后續(xù)的脫臭要求，設置了酸定量與混合及延時反應的系列設備，以使中和工段生產線能與生產一級油或二級油的后續(xù)脫色脫臭生產線配套（生產四級油可從旁通管道走）。
④設備配置考慮了多種情況的需要，使用戶能在各種可能的情況下應用自如，穩(wěn)定可靠。配置的酸油反應罐，可調的最長時間達25min，為含膠質磷脂較高的菜籽油有足夠長時間將非親水磷脂徹底轉化親水以脫出；中和反應罐有可調節(jié)時間的足夠容量，可達40min以上，以供膠質含量較高時需要采用稀堿低溫長混工藝時的需要；水洗中則配置水洗罐延時，使水洗過程得以充分混合洗凈殘膠殘皂，同時配置輔助加酸定量泵和混合器，可供有需要避免乳化和輔助油水分離時使用。